技術觀點

我們在之前的文章曾經介紹過，迎盛是如何突破難關、自行花費大量時間心力進行檢測、取得第三方認證，最終取得全球半導體設備大廠的官方塗裝工廠認證的故事。但如果烤漆品質本身沒有穩定維持高品質、高標準，再有決心也沒用。

為了確保烤漆品質，迎盛除了選擇以「靜電粉體烤漆法」，作為主要的表面處理方式，還做了這3種努力，才讓烤漆成品近乎完美，成功獲得大廠青睞！

在說明為何迎盛選擇「靜電粉體烤漆法」之前，先簡略說明烤漆的種類。烤漆大致上可粗略分為兩種，一種是溶劑塗裝，一種是粉體塗裝，簡單來說，一種是濕的，一種是乾的。

早期大多是採用溶劑塗裝，在塗裝之前，需要先調和溶劑，再進行噴漆，噴漆後要等溶媒（也就是溶劑媒介）逸散，所以通常會使用流平劑，讓漆乾燥之後，能保持平整、均勻、光滑的狀態。待溶媒揮發之後，會再以50度以下進行烘烤，最終冷卻成膜。

不過，溶劑塗裝對大氣、人體皆有害，也易有火災風險。為改善狀況，後來才出現了粉體塗裝的技術。

粉體塗裝又再細分為浸泡粉體塗裝和靜電粉體塗裝，前者和溶劑塗裝很像，只是溶劑塗裝是把漆劑和溶媒混在一起，浸泡粉體塗裝則是透過「流化床」這種物理現象進行塗裝。

也就是先讓工件預熱，使溫度高於粉體，粉體接觸到高溫的工件後會融化，自然就能形成一層膜，也就能形成一層烤漆。這種工法的好處是，只要溫度和時間控制得當，就可以產生很高的膜厚（約為200-1000㎛），但板金件的膜厚，通常只需要落在50-130㎛的範圍即可，因此迎盛才會選用「靜電粉體烤漆法」。

靜電粉體烤漆法，是利用「電暈帶電」的方式上漆。利用高壓電讓粉末顆粒施予極強的負電荷，帶負電的粉末，會被接地的工件上附著的正電荷吸引，進而達到粉末牢牢吸附的效果。

也因為這樣的特性，靜電粉體烤漆法具備以下好處：

• 附著度好
• 不易色差
• 耐磨、耐久、耐蝕
• 操作簡單，塗裝師不易出錯，因此耗損也少
• 免流平程序，沒有逸散流程
• 效率比溶劑塗裝高3～5倍
• 大部分粉體可回收再利用
• 對空氣、人體無害

我們認為這樣的方式，無論對客戶、迎盛的員工，以及環境都好，既然可創造三贏，沒有不選擇的理由。

• 每個烤漆面，都能精準控制瑕疵點以及範圍大小
• 烤漆均勻、無顆粒，同時也能精準掌握塗裝厚度
• 色差ΔE≦2以內。色差的單位Delta E是德文單字和希臘語的結合，意思是「感覺上的差異」。由於每個人肉眼看顏色，都會有不一樣的主觀感受，因此才會需要一個標準值量化，提供客觀的參考。而Delta E的測量範圍為0～100，數字越小、色差越少，ΔE在2以下，就代表要很仔細才能看出差異，ΔE1以下則代表人眼完全無法看出瑕疵。迎盛的塗裝水準，可見一斑。

之所以可以達到上述的高標準，是因為以下三個堅持：

由於半導體設備的要求比較高，若沒有特別投資相關設備和人力，絕對難以符合標準。也因此就必須要有自己的烤漆廠，才能取得半導體設備廠商的信任。唯有如此，精密的組件，才能在高度掌握的情況下完成。

於是我們設置了前處理線、瑞士金馬GAMA靜電塗裝設備，以及色差儀、膜厚機、光澤機等量測設備，以便在可控範圍中，確保品質穩定維持高水準！更自行加設衝擊設備、折彎設備，測試烤漆能承受的破壞程度，為客戶的使用體驗謹慎把關。

有尖端設備，如果公司內部人員不會使用也是徒然。所以，迎盛內部塗裝人員，皆會進行定期考核，不僅要通過「台灣塗料與塗裝科技發展協會」的考試，取得認證。

此外，人員每年也都要接受一次內部考核，針對視圖、研磨、前處理、防烤、粉漆噴塗、液體噴塗、檢驗等項目進行能力測試。若考核未通過，就無法負責該項工作，而且主管會向人員要求重新訓練，並重新補考，以協助能力提升。