1989-1999
第一個10年:『夢想靠自己實踐，不管有沒有機會，往前衝就對了。』
成立良其企業社(迎盛改名前的名稱)，創立員工6人，一間小小加工廠在台南開始做板金， 這是迎盛的開始。從創業之後，陸續從日本天田AMADA引進最先進的板金加工設備，同時正式成立2D設計小組做板金的展開圖。 此時也從微型公司邁向小公司。當時候的台南是塑膠射出機的重要聚落，迎盛也因為這個地緣關係，客戶百分之八十都屬於這個產業，見證了塑膠射出機的繁榮以及台灣奇蹟。
- 1989 創立良其企業社(迎盛前身)
- 1990 引進日本天田先進CNC鈑金加工設備
- 1992 成立2D設計小組
- 1996 遷廠至占地200坪工廠
- 1997 運用整廠電腦CNC機械加工製造出精準的鈑金外型
1999-2009
第二個10年:『哪裡跌倒就哪裡爬起來，相信自己正在做對的事。』
為了讓品質更穩定，不斷將加工設備更新，此時迎盛也進入3D繪圖階段，可以接收客戶的3D檔案進行板金圖面的展開，在整體公司經營方面，導入ISO9001，建構管理制度。客戶群也從塑膠射出機，跨足到CNC機械加工機、半導體設備產業，這是迎盛的第一次轉型，跨產業對一間傳統企業來說，是非常折磨且辛苦，不只是需要全體同仁的同心協力，更需要客戶的無限支持，才有可能成就一間公司的轉型。
- 2003 成立700坪的第二廠房
- 2006 3D設計團隊成立
- 2009 導入ERP系統及Sheetworks系統
2009-2019
第三個10年:『當競爭愈激烈，愈要跳脫舒適圈。當能力茁壯的時候，就要感恩與回饋。』
開始導入條碼讀取的作業流程，讓生產進度e化，此時也還是持續汰換舊設備，換上最新科技的板金加工設備與加工軟體(Sheetworks)。隨著客戶需求增加，終於在2013年開始建設自有廠房，並且於2015年順利搬遷。而自動化的潮流也向板金加工產業席捲而來，迎盛搶先業界導入全自動的設備，分別是雷射切割設備以及折床加工設備，代表著迎盛也邁入軟硬體的自動化整合階段。除了設備的突破，在客戶群方面也向全球踏出第一步，有了日本與加拿大的忠實客戶。
- 2010 導入ISO9001國際品質認證
- 2013 使用條碼讀取的作業流程。興建工廠與辦公室於永康科技工業園區
- 2014 開拓海外市場，獲得加拿大及日本訂單。品牌計畫開始。
- 2015 遷廠至永康科技工業園區
- 2016 自有烤漆廠建設開始
- 2017 折床焊接自動化設備導入
- 2018 烤漆廠、銲接組裝廠開始生產
- 2019 迎盛創立30週年。建置10萬與1萬等級的無塵室。導入PDM系統管理
2019-Now
建構下一個10年：『將永續發展視為最重要的事，每一個選擇都將與它息息相關』
經過三十年累積的板金技術及市場經驗，慢慢在各個需要板金加工的領域站穩腳步，在半導體設備、網路通訊設備、醫療設備、自動化設備領域提供客戶完整的一條龍服務。因產品類型開始朝向精緻化發展，成立了開發單位啟動了新產品的管理制度，並持續透過自動化設備的輔助，加強工廠產能及加工精密度。除了設備及制度的優化，對外也為了因應時代變化，著手學習ESG相關課題，積極導入RBA行為準則及取得WEC女性企業聯盟認證，期許跟著客戶及時代學習成長，投入永續發展的目標。
- 2020：全廠軟體系統整合。新產品開發管理制度啟動。
- 2021：導入光纖全自動雷射沖孔複合機、焊接自動手臂。
- 2022：通過《WEC女性企業聯盟認證》。通過RBA負責任商業聯盟CMA客戶管理稽核。並推動RBA行為準則之規範。
