迎盛利用 SolidWorks 建立完整的板金展開圖與組裝模擬，並在開發初期即預測干涉與可製造性問題，縮短開發時程、降低錯誤風險，確保從設計到生產的每一環節都能無縫銜接。
想把一件事情做好，溝通往往是過程中最大的學問。每天生活在一起的家人，都可能因為想法不同出現分歧，更何況是產業完全不同，又從未合作過的廠商夥伴呢？因此本篇文章，迎盛想分享，我們平時如何與客戶溝通、如何催生出從來沒做過的工件，又如何凝聚雙方的共識？
未來我們若有緣與您合作，期待這些內容能對您產生莫大幫助！
要生產前所未有的新產品，雙方如何溝通？
板金世界無遠弗屆，在各行各業都能看到板金的痕跡，只是材質、工法和用途有所不同而已，也因為設計不同領域的深奧專業知識，需要了解的不只是板金的技術而已，還需要對應產業的經驗與數據，所以板金廠通常不會進行原創設計，只會採用客戶提供的圖面進行溝通、按圖施工、完全按照客戶的圖面的指示生產。
圖面溝通：有圖有真相，一切看圖再執行
迎盛設計團隊以多種圖面格式與客戶溝通，從需求確認、3D到最終報價，確保製造精度與品質一致。
然而有時候會因為使用的軟體或繪圖的習慣，造成溝通上的阻礙。
迎盛主要的繪圖軟體為Solidworks，也定期請Solidworks的專家老師到廠內授課，讓相關同仁進修。但為了便於溝通，我們在索取圖面時，會盡量迎合客戶的習慣，接受包含DWF、DWG、DXF、EDRW、IGES、PDF、SLDASM、SLDDRW、SLDPRT、STEP / STP等多種格式的檔案。由於不同格式轉檔出來的結果特徵，多少會有落差，所以我們還必須針對這些差距，和客戶進行討論。
迎盛會根據製程中需要的資訊，回推客戶檔案是否資訊齊全，開發團隊也會根據過往經驗，在知道客戶要做什麼產品時，主動詢問是否需要開孔、補強等等。
如果遇到資訊遺漏，會主動用e-mail和客戶確認，也順便取得書面資料，並留存通訊紀錄，以免日後有爭議時各說各話。
有些較細心的客戶，會提供口述、文字、照片等參考資料，盡可能詳述沒畫出來、不知道怎麼畫的部分，我們就會協助將需求畫進3D檔案內，再於線上會議時，直接開啟3D檔案，用檔案跟客戶進行詳細說明，確認所有需求都有被記錄在圖面當中。
除此之外，我們也會根據最新檔案提供最終報價，報價單上除了會標註出規格，也會條列客戶的所有需求，讓客戶再次確認報價單和施作工項。
但無論客戶提供的原始圖檔是哪種格式，迎盛都會依照廠內的製程重新繪製完全符合客戶需求的3D最終版圖面，作為廠內生產的圖形依據。有時客戶會要求我們提供這個版本給他們存檔，然而這個檔案是依照迎盛的設備、技術、人員等多方狀態所繪製而成的，他廠不見得能完全復刻。
此外，也牽涉到圖面的著作權，除非報價時有提出買斷圖面版權的需求，否則迎盛最後僅會交付工件，不會連同圖面一起交付。
也有一些時候，由於客戶要製作的是新產品，因此缺乏完整的經驗，就會設計出實務上無法製作的圖面，當我們看到這樣的圖面就會告知客戶哪些地方有問題、無法施工，提供修改建議。
如果客戶堅持不改，迎盛就會婉拒合作，畢竟我們無法信口雌黃，做不出圖面要求的產品，就不能接單。
除非客戶願意承擔風險，同意放手一搏讓我們盡量嘗試，迎盛才會承接。完成之後再找客戶討論，成品與圖面的差距，圖面是否需要修改，並和客戶的品質控管人員討論允許誤差的數值和範圍。
不過畢竟是從未做過的產品，所有人都缺乏經驗，因此成品也有相當高的機率與圖面相去甚遠，因此迎盛團隊會預先做好心理建設，也會事先通知各個單位，當成果不如預期時，要如何與客戶交代。
人員溝通：靜候客戶內部取得共識，不擅妄作決定
迎盛合作的客戶多是知名跨國企業，因此內部人員溝通的過程，以及決策的流程也會比較繁瑣，我們要面對的，也不僅只有採購這個單一窗口，也會與客戶的工程師、品質人員聯繫。
當人員一多，意見就難以快速達成一致，這很正常，所以迎盛作為供應商和代工的角色，就必須先請教品質人員的建議，再蒐集工程師及各方想法和意見，進行統整，最終尋求採購定奪，因為沒有客戶採購的同意，我們不能擅自做決定。
有實體工件，雙方還會有溝通困難嗎？如何排除？
迎盛以逆向工程丈量、拆解工件，重建圖面投入製造。
研發世界上絕無僅有的客製化產品，溝通上會遭遇困難，是可預料的必然狀況。但若已經有實體工件存在了，雙方還需要溝通哪些項目？溝通還會遇到阻礙嗎？迎盛又是如何排除溝通上的困難呢？
若客戶已經有實體工件，雙方還是有可能會遇到生產上的困難。因為客戶很有可能：
- 手上有的工件，並非自家生產，而是別人家的產品，因此他們並不知道如何製作
- 想改良現有的產品
- 無論是上面哪種狀況，該工件都不是迎盛生產過的品項
所以即便工件肉眼可見、觸手可得，若遇到上述的狀況，對迎盛來說，依然得要從零開始。但唯一的好處是可以一一丈量尺寸、仔細確認工法。若情況許可，甚至會拆解工件，進一步了解產品的構成方式。
在迎盛，我們稱這樣的作法為「逆向工程」，也就是從成品回推可能的製造方式，再用我們自行丈量和評估所獲得的數據，重新畫一組圖面，並依圖面施工，實際比較是否和對照組有所差異，若有差異，就再微調；如相差無幾，獲得客戶認可後，就會正式投入生產。
有實體工件，對迎盛來說，挑戰相對較小一些。因為這代表市面上已經有產品流通，過去迎盛可能做過類似的產品，在工法技術層面來說，有許多過去的經驗可以沿用或替代，也能藉此權衡成本與品質，協助客戶運用最少的資源，將品質最佳化。
若您手上已有實體工件，卻缺乏圖面、製程資訊，歡迎聯絡我們，讓迎盛協助您啟動逆向工程、重建圖面，打造符合製造現實的客製解決方案。
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資料出處
- 迎盛設計部暨製造部經理楊斐雯口述。邱鈺玲整理。
企劃、選題｜李品伊、陳鈺涵、邱鈺玲
採訪、撰稿｜邱鈺玲
審稿、校對｜楊斐雯、李品伊
