技術觀點

由於SPCC優異的材質特性，以及其卓越的性價比，使其成為板金加工的熱門金屬板材之一，但SPCC到底具體來說到底是什麼樣的材料？擁有多年板金加工經驗的迎盛，又會建議如何應用SPCC材質呢？

上網搜尋「SPCC材質」，大部分的網頁都會告訴你，這是一種冷軋鋼板。但相信看完這樣的介紹，一定會衍生出更多疑問，比如「冷軋鋼板是什麼？」

因此在說明何謂SPCC之前，我們先來聊聊「熱軋鋼板」和「冷軋鋼板」。

想把金屬變成「板材」，必定要先經過冶金的過程，也就是大眾認知中的「打鐵趁熱」，要在1200℃左右的環境下，才能把鋼透過滾輪軋製，變成熱呼呼的「熱壓粗鋼捲」*，降溫至800°C～900℃後再進行一般空冷。

以上是介紹熱鋼板製程時最常見的說法，但事實上不同的鋼材、不同的用途，適用的加熱溫度也不同，通常會在1100°C~1250°C這個區間。

像是含矽鋼，只要溫度超過1179°C，就會影響銹皮的黏附性，「銹皮」又稱「黑皮」，這層皮能幫助熱軋鋼具備一定的耐蝕性，因此也有人會稱之為氧化層，多虧有這層皮，使得其可以直接露天保存，也非常容易加工。

只是表面的氧化層，有好也有壞，好處是不用趕著加工，壞處是這一層皮會使得熱軋鋼表面不平整、粗糙，非常不適用於要求公差精密的產品，若要作這種產品，就必須讓熱軋鋼進行再加工，成為冷軋鋼，才能製作精密板金。

所以通常熱軋鋼會是冷軋鋼的原材料，先經過酸洗，去除表面氧化層之後，在室溫下將熱軋鋼透過壓力成型，就會成為冷軋鋼。這種成型方式，使得冷軋鋼在高溫和高壓的環境下，也可進行焊接。

冷軋鋼由於經過酸洗，所以表面光滑又整潔，而且薄度可達熱軋鋼的十分之一：熱軋鋼板最薄約為1.0mm，冷軋鋼板最薄可達0.1mm。又薄又耐用的特性，使其成為熱門建材的首選。

而SPCC就屬於其中一種冷軋鋼板。其折彎變數小，很適合用於精密設備的加工。

若沒有特別要求防鏽、拉伸性或其他化學考量，以取得成本來說，SPCC的價格僅為不銹鋼的四分之一，因此是討論度非常高的金屬板材。

SPHC是「商用熱軋鋼板」（Steel, Plate, Hot, Commercial ）的首個英文字母簡寫，這種命名方式，源於日本規格協會制定的標準「JIS G 3131：2024」，又名普通低碳鋼（Mild Carbon Steel），是眾多熱軋鋼板中的其中一種。

熱軋鋼板種類繁多，大致可分為SPHC、SPHD、SPHE。通常會以英文大寫字母代表其製造方式和狀態：

熱軋鋼板種類繁多，大致可分為SPHC、SPHD、SPHE。通常會以英文大寫字母代表其製造方式和狀態：

S：鋼(Steel)

P：薄板(Plate)

H：熱軋(HotRolled)

C：普通級(common)

D：引伸級(Drawing)

E：深引伸級(Elongation)

只要在室溫下進行軋製，SPHC就會成為SPCC（Steel-Plate-ColdRolled-Coil）冷軋鋼捲。

SECC（Steel - Electrogalvanized - ColdRolled - Coil）是冷軋電鍍鋅鋼卷，俗稱電氣用鋼板，其原料正是SPCC，所以色澤也很接近SPCC。
因為表面已有鍍鋅，所以無需後加工，且具有不易留下指紋、抗鏽的特性，但也因為這樣，單位成本會比SPCC高。

總結以上內容，這三種材質為相生的關係：SPHC生成SPCC，SPCC生成SECC。

想要好好應用材質，涉及了生產預算、設計需求、實際製程，所以以下迎盛將會針對這三大方向，給予SPCC材質的應用建議。

是否要選擇SPCC，最該優先考慮的，是生產預算、數量和精密程度。

如果生產數量不多（少於1000件），而且組成結構不複雜的話，那最理想的狀況，使用單一材質、相同板厚，比如全都使用特定厚度的SPCC，會是最節省成本的方式。

但大多數時候都不符合上述情境，通常產品都會由不同材料，甚至不同板厚組成，那麼就會增加製造的難度和複雜度，有時甚至會影響材料取得的難易度。

像在台灣採購金屬板材，SPCC的標準板厚是3t，板厚3.2t的SPCC較少、供貨狀況並不穩定，因此有時到買得到、有時候買不到，就難以持續生產。因此，若客戶堅持要3.2t板厚，迎盛會與客戶協商，更換材料，改用SPHC 3.2t 製作。

如果產品對於幾何公差，如：平行度、垂直度、組裝的設備內部必須嚴格要求水平，或是半導體、光學、檢驗等產業的相關零件薄板，就建議盡可能使用SPCC製作。

因為板料較平坦及折彎公差較易掌控。

尤其是工件如果是上折床機械手臂的話，板料的穩定度、平整度很重要，不然針對第一塊板料設定好的參數，到了第二塊就不能使用，就得不斷重新調整參數，也要一直承受NG的風險，那樣還不如手工製作呢。

如果幾何公差（以公差標準ISO2768-m為準）在0.5mm以下的話，我們就會使用機械加工（CNC加工），這時候就可以考慮使用較節省成本的SPHC，而非SPCC。
因為機械加工之後，板材本身的平整度就會符合幾何公差需求，自然也沒有平面粗糙的問題。

不過0.5mm只是粗略估算，實務上還是得看產品本身的尺寸判斷。

若確定要使用SPCC，那麼生產前的規劃和製程規劃就很重要。

雖然板材進料時，SPCC表面都會塗一層薄油，可是經廠內製程後，依舊很容易和空氣接觸而開始產生鏽斑。
所以SPCC只要一拆封，動作就要一氣呵成、要搶在生鏽之前就快速製作，在焊接完成後，馬上送烤漆廠做前處理（皮膜防鏽處理），以防止板料生鏽。

但如果製程延誤2～3天，或來不及做前產理就生鏽了，就只能再把工件委外，進行酸洗除鏽，再回廠烤漆，此時就要留意是否會影響到交期。
因此若是使用SPCC，時間規劃上最好預留一些緩衝的時間，以免遇到鏽斑生成的突發狀況。

若您的企業產品，已經有設計需求和使用情境，卻不知道是否適合運用SPCC製作，或不知道如何正確應用SPCC材質，才能打造耐久又美觀的板金產品嗎?

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企劃、選題｜李品伊、陳鈺涵、邱鈺玲
採訪、撰稿｜邱鈺玲
審稿、校對｜楊斐雯、李品伊