迎盛今年展場的其中一個主題「COOL SHEET METAL」，酷板金，主要是呈現迎盛板金的獨特性。有別於其他廠商在生產線上的規劃，屬於機器+人力，簡單而言就是必須要有人站在機台前面操作，機器才有辦法動作。從2015年開始工業4.0的話題不斷延燒，板金產業看起來要搭上這波熱潮有許多困難需要克服，但是迎盛的大家長在評估整個大環境之後，決定突破業界，搶先導入了全自動化設備。這種大刀闊斧的投資，也是成就迎盛的COOL SHEET METAL的基因。 因為我們相信，早做晚做都要做，那何不搶先大家，提早適應自動化設備，領先掌握knowhow。
2017年的上半年，迎盛的廠內是迎接了三位全新夥伴，增強了迎盛在板金製作上面的能力。今年也是火力十足的要把手中的產品顧得牢牢，做出最精準、最精緻的板金產品。 現在就先解密一下迎盛的三個新夥伴的真面目，以及它們替迎盛增加了哪些優勢。
- Amada HG1003ARs Robotic Bending System
- Amada HG-1003ATC
- KANFON Fiber Laser Welding System
有別於往年不再是導入雷射切割機台，而是導入了折床跟焊接機台。目的是跟去年導入的光纖雷射自動化設備做配合，讓製程從頭到尾不卡關。
首先是最受到矚目、台灣板金界的第一台，Amada HG1003ARs Robotic Bending System，HG1003ARs 高精度機器手臂折床系統。目前傳統折床機台上遇到最大的困擾就是換模、角度檢驗、專業師傅的加工，透過這位新夥伴，這三個問題迎刃而解。只要將程式設定好，機械手臂搭配上自動換模系統，就可以無人化的加工。聽起來很模糊，沒關係，請點連結，直接到我們的Youtube頻道觀看，這個自動折床有哪些功能。
接著是Amada HG-1003ATC自動換模折床機台。跟HG1003ARs 高精度機器手臂折床系統 的差別就在於沒有機械手臂，仍需要作業人員，但是具備了自動換模之後，整體的加工效率提升。傳統的模具換模約需要20到40分鐘，反之這個自動換模只需要3到5分鐘。也就是說傳統的機台在換模的時候，ATC可能早就把工件折取完畢。
最後要介紹的就是焊接的設備，我們導入了KANFON Fiber Laser Welding System光纖雷射焊接系統，透過光纖雷射，讓焊接變形量降低，提高產品的精密度，同時，因為這台焊接設備具備了雙頭料架，可以在焊接進行的時候，外面的料架就進行上料作業，等焊接好的產品被推出來下料的時候，另外一頭的料架可以馬上進入設備中進行焊接。這項優勢提高了產能，也穩定了焊接品質。
除了新加入的三位夥伴，增強了迎盛的COOL SHEET METAL的基因之外，我們也持續跟客戶做共同開發，提供客戶所需的板金建議。有關於我們跟客戶合作無間的經典板金案例分享，請親身到展覽拿限定號的DM，每個案例都精彩絕倫，千萬不要錯過。
