前言
擁有全球半導體製程設備大廠的「官方塗裝工廠認證」，一直以來都是迎盛非常自豪的成績單，因為具備這項認證，才能提供給客戶完整的粉料保證，也能以自有的完善設備，確保粉體烤漆的優良品質。
但要取得認證相當具有挑戰性，必須克服重重關卡才能通過。迎盛是如何越過挑戰，才成為台灣少見擁有此項認證的板金加工廠呢？本篇將為你揭開神秘面紗！
嚴謹的半導體產業，是迎盛向前的推力
現在人人都知道半導體產業是台灣的護國神山，無論是車子、手機、AI，生活中大大小小的科技產品，都少不了半導體的加持。但10年前，半導體產業還並不如現在廣為人知。也因此當時鮮少有板金廠會與半導體相關企業合作。
然而當時一家名列全球前三的半導體製程設備大廠，向迎盛捎來了合作邀約，希望我們能協助板金零件的塗裝，但要和他們合作，不像一般的商業往來，雙方合意就能上展開合作。這次的合作，不只要雙方同意，還要對方認為我們夠格才可以。而夠格與否，則要我們提出各項第三方檢驗報告自證自明。
如此嚴苛的合作條件，在當時的時空背景下，許多人都無法理解迎盛為何要接受這項挑戰。
儘管那時我們也沒有十足把握，但若能為板金加工業開闢一條嶄新的道路，何嘗不好？所以，憑藉著傻勁和拚勁，迎盛開始了漫長的認證之路。
通過官方塗裝工廠認證有多難？
認證之路到底有多漫長、多艱辛呢？
首先這間半導體製程設備廠的採購會先提議，我們就要自行製作提案計畫，說明將會如何進行塗裝流程，接著對方的採購會將這份提案計畫交給他們的品質部門，品質部門再針對生產環境（包含設備、製程）、人員素養和技術標準（如：成品標準、化學試驗）等三大部份進行認證。認證中，若需要有第三方機構背書的項目，迎盛就必須自行提交第三方認證報告。
擁有好環境才能有好的成果，因此會先評估生產環境是否合格、檢查廠房設備是否完善充足，以及是否導入6S管理制度，並徹底落實。
在迎盛專屬的烤漆工廠內，迎盛塗裝人員拿著噴槍進行粉體塗裝，在研磨完成的板金零件噴塗上烤漆層。圖為塗裝人員
6S起源自日本的「五常法」（5S），意即「整理」（Seiri）、「整頓」（Seiton）、「清掃」（Seiso）、「清潔」（Seiketsu）、「素養」（Shitsuke），後來又再新增一項「安全」（Security），就成為「6S」。認證過程會特別留意現場工作人員是否具備良好的工作習慣，比如：
- 是否會定時整理工作區域，僅保留必備的工具。
- 是否會整理各式工具，並善盡分類擺放、標示的責任
- 工作環境是否常保整潔
- 是否注重員工的健康和安全
- 現場是否有設置各式安全措施，全力避免零工安事故
確保生產環境、人員素質沒問題之後，才會進一步對技術成品進行檢驗。
檢驗項目非常豐富，至少有8種。而不同的項目，送檢的單位也都不同，像是耐腐蝕、硬度測試等項目，就會送往SGS認證；折彎與衝擊測試，則會交由美國擁有42年歷史的專業實驗室ACT Test Panels檢驗。檢驗工作都完成後，就會再邀請對方的品質部門進行驗收。
為了取得官方塗裝工廠認證，迎盛須先自行將板金試片送往SGS等第三方機構檢驗，通過取得認證書後，才能再交由半導體設備大廠審閱。圖為鹽霧測試的認證報告書
迎盛克服挑戰，成為半導體製程設備廠協力夥伴
但驗收成果不只要品質部門滿意，還要通過他們的總公司審核才行。這個階段，他們會將驗收報告連同測試報告和試片（也就是那些送檢的成品），全部交給美國總公司審閱，並申請「塗裝供應商」的資格。
等到客戶的美國總公司批准合格之後，他們就會通知在台灣的子公司，並賦予我們一組認證號碼，這組號碼代表進入半導體製程設備產業的入場券，只要未來他們或他們的客戶，有任何塗裝作業需要在亞洲地區進行，迎盛就能隨即支援、立即提供服務。
不只是廠房與產品製程符合國際半導體廠規範，迎盛本身的粉體塗裝人員培訓與管理也相當嚴格，烤漆廠內部有定期的考核，每年一次，項目涵蓋視圖、研磨、前處理、防烤、粉漆噴塗、液體噴塗、檢驗等。圖為迎盛烤漆廠內粉體烤漆作業時的側拍照
雖然認證的過程相當漫長，不包含建廠時間，迎盛就至少歷時 1 年以上，才順利取得資格。然而，即便過程再艱難、我們仍然挺過一切挑戰，成功晉身半導體製程設備全球大廠的協力夥伴，也讓傳統的板金加工產業，拓展了全新視野、迎向全新領域，以板金加工和粉體烤漆的專業，為半導體產業貢獻一份心力！
克服重重關卡，就是希望能為客戶提供更完善的服務。自取得認證以來，迎盛已在半導體製程設備領域擁有 10 多年以上的豐富經驗，持續以專業板金設計開發、板金加工技術、品質全面管理等服務，協助精密設備產業的企業追求巔峰。
