圖:全自動扣件加工設備(迎盛內部照片)
光是扣件設備,迎盛就換了3次
換3次並不是因為迎盛選錯機台,而是機台的功能,漸漸無法滿足客戶的訂單需求,以及廠內同仁的工作習慣:
- 第一階段的扣件機需要架模,廠內的外籍員工不易上手,只能讓台籍主管架好模後,再讓他們接手。但扣件工作因重複的流程較多、較單調乏味,多數臺籍員工認為不夠具有挑戰性。主管也希望員工能將時間投注在更具創造性、產能更高的工作。
- 單機作業換模時間很長,使得稼動率很低 ,所以後來投資半自動設備,自動送扣件,免去人工逐個手放扣件的時間。但變成單機作業只能做特定的扣件,而每個特定扣件,都需要多台半自動扣件機,就會衍生更多問題。
- 扣件種類太多,若每台都要專用的,在實際運用上會產生很多困擾,不僅是成本增加的問題,而是佔用太多廠房空間,不可能為了扣件就騰出這麼多空間,何況廠房再大,空間也有限。
圖:單顆扣件加壓機使用狀況
因此迎盛才決定引進自動扣件機。每次我們評估是否引進新機台時,都非常謹慎,畢竟一台設備都價格不斐,所以只要符合下列三種情境,我們就會考慮引進機台:
- 有足夠多和穩定的訂單數量、需求
- 量產的訂單在生產一陣子後,某些製程上比較費工或品質不穩定。
- 沒有這個設備,就無法生產
穩定的訂單量,才有長期投資的價值。像以前迎盛不需要扣件機也沒關係,因為過去我們都專注投入在半導體的精密機械設備、製程設備,這些產品用不到扣件,即便需要,用量也沒這麼大。
但3年前,迎盛開始接觸數據中心領域,承接伺服器機櫃的專案。一個數據中心需要大量伺服器機櫃,而一個機櫃需要大量的扣件作為「鎖附零件」,因此我們才漸漸將注意力轉移到扣件上,努力改善扣件製程與品質。
迎盛引進了哪種全自動扣件機?
在審慎評估之後,迎盛本次引進的全自動扣件機,是HIROTSU的SERVO-1200。正式從單顆扣件加壓機、自動送料扣件機進化,大幅節省人力和時間。
而且此機台的代理商,可以協助幫忙開發夾治具,讓我們更有餘裕客製化設計製造機台。
夾治具是板金業中非常重要的輔助工具,可細分為治具和夾具,分別有著定位和引導的作用,讓產品在加工過程中不會歪掉、走位,對於公差、形狀有嚴苛要求的產品來說,是不可或缺的存在,也能讓製程更快、品質更好更一致。
一般來說,都是廠內的資深師傅負責研發,但像迎盛時常承接新產品,而新產品的夾治具,由於前所未有、史無前例,就要花較多時間測試、改良,若有外部夥伴支援,尤其是熟悉機台功能的夥伴一同研發,夾治具的開發速度就會更快。一旦好用的夾治具誕生,後續製程就能馬上銜接、加速執行。
市面上的扣件百百款,不管要怎麼組合,迎盛都能提供最適合的扣件方案|圖:扣件組合後的示意圖(迎盛展示品)
從8小時到12分鐘,大幅節省人力
持續不斷優化扣件加工製程,提高機櫃的扣件加工生產效率|圖來源:迎盛內部
本次引進的機台,和迎盛第一階段採購的單顆扣件加壓機相比,節省的人工時間相當驚人,單台製作時間從530分鐘(約8.8小時),到現在僅需12分鐘,工件產出速度增加了54%。將被綁架的人力徹底釋出,製程更短,等於越快交貨、效率更高!
而且過去一種扣件,就只能在一台機器上製作,若要不同的扣件,就要不斷換機台、換模具,無形中增加許多成本。現在換了自動扣件機後,8種扣件可以同時在一塊板金上作業,極高的產出速度,就是在這樣的功能下出現的。
也因為不用換來換去,放錯扣件規格、孔位定位沒對好的人為錯誤,跟著下降許多,進而提升品質,產出水準更趨穩定一致。
在瞬息萬變的時代,跟得上社會快速變化的步伐,才能不被歷史的洪流沖刷。因此,迎盛致力在製程中的每個階段,為客戶爭取最快的製作速度,不管是「設計到製造,僅需6個工作天」,還是如今自動扣件機能夠省下一整個工作天,都是為了讓客戶能在業界站穩領先地位,是對手始終無法企及的存在。
若您有伺服器機櫃製作需求,或是其他嶄新的板金產品找不到廠商協助設計製造,歡迎填寫線上詢價表,無論是1件,還是1000件,迎盛的專業團隊,都很樂意協助您評估製程所需時間和費用,並找出製造的最佳解方,快速領先市場,推陳出新不中斷!
資料出處:
- 迎盛設計部暨製造部經理楊斐雯口述。邱鈺玲整理。
企劃、選題|李品伊、陳鈺涵、邱鈺玲
採訪、撰稿、圖表製作|邱鈺玲
審稿、校對|楊斐雯、李品伊