設計見解

每位客戶都希望配合的板金加工廠，替自己節省時間和成本。真正專業的板金加工廠，不只能交出高品質的成品，還能在顧及品質、不偷工減料的前提之下，完成客戶的期待。

但具體來說，專業的板金加工廠，會從哪些方面完成這項艱難的任務呢？現在就讓迎盛告訴你！

如果有更聰明的方法，就不要用笨方法做，這是無論製作什麼產品，之所以要節省時間和成本的初衷，因此省錢省時間，絕對不等於「偷工減料」。

專業的板金加工廠，會把「品質」擺第一，即便有更省時間或省錢的方法，若與預期品質差距太大，專業的板金加工廠，應該要主動告知客戶風險，不會為了省時間金錢而不擇手段。

工具機和醫療產品，甚或是半導體相關的製品，所需要的材質、工藝技術、時間都是不一樣的，通常越高階的產品，越難省時間成本，因為有更重要的條件必須把關。

但專業的板金加工廠，仍能從以下項目，判斷怎麼最快最省錢：

1. 產品精密程度（公差要求）
2. 產品數量
3. 產品使用的材質
4. 是否為重複訂單

接下來讓我們細細說明每一點。

越精密的產品，要注意的細節就越多，因為製作團隊需要留意圖面上標註的「絕對公差」、「幾何公差」（平行、角度、位置等），也要花更多時間測試工法，甚至要特別研發專屬治具、模具輔助加工，最後也要花很多心力檢查品質，因此較難節省時間和成本。

所以，若沒有特殊需求，就能要求板金廠用最一般規格和價格製造。迎盛廠內的一般公差為 ISO 2768 的mH級，在此也公開作為參考。

現在專業的板金加工廠，通常都有機械設備協助生產，所以如果產品數量大、工藝不精密的話，想要又快又好又便宜，是有機會的，因為目前的機械設備已經可以自動化生產。

像是迎盛廠內的焊接機械手臂，只要設定好參數，不難的產品，交給它，它不會因為長時間焊接，造成疲勞而品質參差不齊，而且和機械手臂搭配的工作人員，不必具備深厚的專業知識，只要一位負責上下料的作業員輔助，就可以持續運作，並交出品質穩定的成品。

若板金廠有投資上下料的機械手臂，就可以做到完全無人化生產、24小時運作，此時產能就有望比半自動化的工廠來得大、價格更實惠。

但相反地，如果數量不多，甚至只有一個，會建議採取人工製作，因為機械手臂製造雖快，前置設定卻很費時，尤其是設定新產品的程式和調整手臂位置，至少需要4小時。

迎盛的製造部經理楊斐雯表示，對迎盛而言，產品數量超過300件就算大量，因此在下單之前，也可以用產品數量預先評估自己的案件可能會採用哪種生產方式，以達到最有競爭力的產品單價。

也就是說，若要委託迎盛製造超過300件的產品，我們就很可能採取自動化設備生產，替客戶節省時間和成本。

不過在此也要留意，每間板金廠的設備、製程、產能配置都不同，若非委託迎盛製作，就要詢問該廠訂單數量的定義。

金屬和布料一樣，除了天然金屬以外，也有很多複合金屬，種類相當多元，每一種材質都有自己的價格和特性，所以作法也會影響成本。

舉例來說，A6061的鋁材特性硬度高、耐磨性佳，但如需折彎成形，需經過熱處理折彎才不會斷裂，如果工件不要求硬度跟耐磨，就可選用A5052替代，省下熱處理的成本。

此外，有些產品因為使用環境險惡的關係，會需要用到比較特別的材質，或是需要額外加工，費用就會再往上加。所以環境因素必須事先考量，也要提早知會板金廠，廠方才能提供最佳解決方案。

而材質的來源也會影響，並非每種材質台灣都有，如果台灣沒有，那就得從國外進口到台灣製作，這時就要評估運費是否划算了。

迎盛在替客戶下訂材料後，當材料進入廠內時，會先進行進料檢驗，淘汰劣質素材，保留優質素材投入製程。

板金加工的成本除了材料和製作費，另一個大宗成本就是製圖。以迎盛來說，每張新的圖面都需要花4~8小時製圖，如果產品很複雜、很精細，時間和成本就會再提高。

但如果是重複訂單，也就是同一間板金廠做過的舊產品，就能省略製圖流程，直接進入製程，加快製造的速度。

專業的板金加工廠，不僅了解製程，更知道要在哪些製程階段先把關成品，免得一步錯步步錯，最後白忙一場，因此以迎盛來說，通常報價通過後，會經歷以下過程，盡可能在每個階段把關製程，才能準時交出精準無誤的成品。

一般而言，迎盛會替客戶把關以下項目：

1. 初步研判製程
2. 與優質零件供應商合作
3. 召開製作前會議，微調製程、細修圖面
4. 資深師傅事先打樣，提點製作重點
5. 多道品管程序，確保精密度
6. 採行 NPI 新產品導入流程

除非是很先進的產品，否則專業的板金加工廠，通常看到圖面、數量，就能初步研判製程。進而判斷：

判斷後，就會依照初步研判的製程向客戶進行報價。專業的板金加工廠，甚至在報價前，拆圖階段時，就會主動揪出一些生產時可能會發生的問題。畢竟這些問題，都可能會影響到時間和成本，因此一定要回報。

專業的板金加工廠，會和價值相同的零件供應商合作，因為採購和開發部的專業人員，對於製程、五金零件都相當了解，因此能辨識出哪些零件供應商是優質誠實的合作夥伴，不會浮報價格。

在報價階段就先替客戶把關，才能創造三贏局面！

儘管報價時，開發部門就已經初步研判過製程了，但那時專案尚未成立，因此許多細節仍需進一步和其他部門溝通。

所以，迎盛都會召開「製作前會議」，由開發部門邀請業務、資材、製造、品質等部門的代表出席，共同制定產品的在各製程的製作方式。如果是海外客戶的訂單，我們還會進一步討論到包裝和運輸方式。

此時，各部門會依據各自的專業，提出見解和想法，因此先前初步研判的製程很有可能會被推翻，根據現場的作法，微調成廠內的施作工程圖。

像先前曾有一個案例，客戶本來給的圖，成品是由三塊金屬板材構成，不過迎盛開發部門拆圖、視圖後認為，改成兩塊也不影響成品的品質和效能，但卻可以省下時間、用料、和成本，因此便向客戶提議，並爭取其同意，改以兩塊板金投入製程。

只是，任何材料、扣件、五金的更動，如果客戶不同意，我們依然會照圖施工，畢竟只有客戶最了解自己的產品。

如果是常見或做過很多次的產品，專業的板金加工廠都很有經驗，基本上出錯機率很低。但迎盛的客戶多來自高端機械產業，所以常常接到從沒見過的板金工件。

為了不整批作壞，資深師傅會先挑起重責大任，親自打樣，記下特別需要留意的施作重點，提點旗下同仁留意。

像迎盛的焊接副課長戴嘉亨，接手新產品時，尤其是大型機台骨架（Frame）時，都會先自己從頭到尾焊接一遍、完成一個樣品。

過程中，他會針對工件制定施作的流程，建立SOP、進行製作方式的教育訓練，並針對特定工序提點注意事項。以免浪費材料與時間。

因為焊接的順序若改變，很有可能會導致公差，或是成品變形、無法承受預期重量等嚴重瑕疵。

專業的板金加工廠，每位現場的專業技師，都要有把關工件品質的意識、能力和行動。

像迎盛的雷射、折床和焊接部門，每位同仁做完一道工序，都會「自檢」，也就是自己拿量測儀器或治具檢查一次，確保尺寸在公差範圍內。

而且廠內還設有「巡檢」機制，會在師傅完成製品後、進入下道工序前，由品管人員再確認一次，以免造成後續製程同事的困擾，自己也做白工，更重要的是，不影響產品的交期和品質。

此外，迎盛的生產管理人員，都接受過基本的品管課程訓練，也會每天巡廠，確保進度之餘，若有重大的品質瑕疵，只要發現問題，都會馬上通知相關部門進行修正。

若前面的程序都沒有問題，最後就會到品管部門，接受成品最終檢驗FQC（Finish or Final Quality Control）跟成品出廠檢驗 OQC（Outgoing Quality Control）。

不過如果是半導體產業相關的零件，在打樣階段時，還會多一道「首件檢驗程序」（FAI, First Article Inspection），確保進入量產階段不會有問題。

NPI（New Product Introduction）多用在科技產業，板金廠不一定會有，但迎盛的客戶多為半導體、醫療、儲能等先進產業，一旦出錯就可能引發蝴蝶效應。

雖然迎盛有打樣的習慣，但做一個和做一千個的良率是不可能一樣的，也可能會因為打樣只做一個，而忽略了一些細節，就算良率高達99.9%，剩下的0.1%，在先進產業也可能造成很嚴重的影響。

因此迎盛特別導入NPI流程，並格外專注在「生產驗證測試」（PVT，Production Verification Test）。嚴選最適合的機台和人員，以最高效的流程製作，降低時間和材料的浪費。

除此之外，收到圖面後，迎盛就會根據客戶的需求和特別注意事項（Note），製作物料需求表（俗稱的BOM表）、生產技術指示文件，盡可能將所有流程書面化，讓不同的人參與量產時，都能做出和樣品相同的品質。

儘管關卡眾多，但專業的板金加工廠，就是會從接單的那一刻，為客戶著想、替客戶爭取利益，讓客戶能在合理的範圍內，得到高品質又高效率的成品和服務。

如果你所屬的企業組織，正在尋求板金加工廠的協助，不妨留意以上細節，尋找合適的合作對象。每間板金加工廠都有其擅長的製品和專業優勢，但若製品追求精細，也認同迎盛的理念風格，歡迎填寫線上詢價表單，我們將盡快評估需求，與您商討最佳解決方案！

企劃、選題｜李品伊、陳鈺涵、邱鈺玲
採訪、撰稿｜邱鈺玲
審稿、校對｜李品伊