設計見解

當你的公司有一項全新的板金產品，想發包給板金加工廠的時候，是否都會猶豫再三，擔心工廠不接單，該再去找誰協助呢？成立超過30年的迎盛，經手的板金產品相當多元，而且精細程度的範圍也相當大，經驗可謂相當豐富，而且1件～1000件皆可受理，這樣的我們，是如何評估廠內能否接單的呢？本文將完整揭露！

若您公司的產品剛好符合內文所提及的項目內容，那麼請別客氣，歡迎詢價！

無論哪種產業和企業，接訂單的首要考量，便是「是否做得到」、「是否能獲利」、「可否準時交」？

成本利潤計算，以及製程和交貨時間的安排，每一段時間都不一樣，只能依照報價當下的階段評估，較難事先給予保證和說明。

但當接到專案詢價時，我們會先將專案按照「常態合作/非常態客戶」、「短期/長期訂單」、「簡單/複雜產品」進行簡單分類，若是涉及「複雜產品」的話，就要面臨「是否做得到」的問題。

而這一點，我們會再細分為三大項目，交由業務部、開發成本部、生產製造部的同仁和主管評估：

1. 產業種類與定位
2. 技術能力與設備相容性
3. 品質標準和檢測需求

迎盛創立至今，曾經經歷過一次轉型，目前主要針對半導體設備、醫療器材、數據中心建置、儲能設備等產業之精密板金產品為主軸。

尤其是半導體設備相關板金產品，我們不僅已有10年以上的加工製造經驗，相關的稽核、檢測標準也都相當完善，因此只要是上述提及的產業之產品，只要交期可以銜接，訂單就可以承接！

但言下並非上述產業以外的產品都將被排除，迎盛樂於接受新挑戰，因此只要確認學習成本可負荷、技術能力和設備皆相容，且符合公司長期發展目標，我們都十分歡迎各式板金產品的製造委託。

事實上，除了一般企業的板金產品，迎盛也接過不少板金藝術品的專案，藝術家大膽的巧思，對於廠內的板金加工技術可謂是一番磨練和考驗，師傅們都做得很過癮呢！

接到一個專案詢價的時候，迎盛內部首先會確認圖面中的：

迎盛10多年來都是美國半導體大廠的合作夥伴，精密板金加工已經是我們的日常，除非公差要求小於0.1mm，否則公差在0.2mm以上，我們都有能力辦到！

迎盛有自己的粉體烤漆廠，因此若表面處理都是粉體烤漆範疇內的，我們都能受理。但不單獨承接板金表面處理專案。

若盤點完技術與設備後，確認可製作，將由業務與客戶報價，報價同時也會向客戶說明加工的能力範圍。

如果客戶的標準真的高於我們的能力，會再和客戶協商，是否先下試作單，讓我們試作之後再調整報價，或者雙方再確認是否要繼續製作量產。

不過，若產品的金額很低，迎盛通常會願意先無償進行試作，確認製程能力與品質，以滿足顧客的需求。

創立至今，迎盛已經具備不少長期的檢測機構夥伴，也有部分自檢能力，但有時我們也不得不忍痛放棄合作機會，並不是技術或設備跟不上，而是標準檢驗流程和需求太過曠日廢時，難以在短時間完成。

尤其是許多國際大廠會要求投入新的品質檢驗工具，或是特定標準稽核，稽核的過程往往以年為單位計算，需要投入大量時間、金錢和人力，因此會大大影響我們的接單決策。

雖然現在的迎盛，已是許多半導體大廠的長期合作夥伴，然而，我們創立前期與半導體產業毫無瓜葛，是大約10多年前，公司總經理下定決心轉型，以破釜沉舟的心態，投入新的領域。即便當時承受諸多內外部的質疑，但也因為當時的堅持，才有了現在的迎盛，以及目前勇於創新的企業DNA。

為了成功轉型，接下半導體產業的訂單，公司內部不僅有專門的教育訓練，針對半導體製程設備和資料中心的技術需求，提供相關知識，讓員工了解客戶需求與技術標準。

同時積極推動跨部門協作，共同檢討製程、提出改善方案；各部門主管也一同提出流程、製程最佳化的措施、引進最新的製造理念、檢測設備、加工機械。

在正式量產前，會持續進行檢討與優化，確保產品符合客戶的高標準要求。也會製作加工部門的作業說明書，用文字、圖片的方式呈現，包含準備作業、裝備清單，作業順序、搭配工具，作業結束檢查執行清單等，降低溝通成本。

上述的改善措施至今都一直持續，因為迎盛相信，永遠都可以更好！因此我們近期還導入了SOLIDWORKS Composer，利用Composer逐步分解的3D裝配動畫，讓員工可透過觀看，更加了解每個零件的組合順序和注意事項。

藉由這些觀念、設備和工具的導入，都大幅提升了內部技術溝通的效率，即使是面對前所未見的產品，我們都能快速進入狀況，協助客戶完成理想。

因此，若您有嶄新的板金產品，不知道該委託誰製作，不妨先填寫詢價表單，與我們分享你的製造需求，讓我們協助您以最佳的方案，打造精美的板金產品！

企劃、選題｜李品伊、陳鈺涵、邱鈺玲
採訪、撰稿｜邱鈺玲
審稿、校對｜楊斐雯、李品伊