眾所周知,半導體是極為精密的產業,也因此周邊的供應商的工藝,也都要有相當的水準才行。迎盛多年來,是多間半導體大廠的合作夥伴,一直協助生產相關零件,因此始終隨著客戶的腳步,不斷挑戰自我、挑戰板金加工的技術極限。但做半導體零件到底要做多細才能符合標準?迎盛又是如何辦到的?本篇帶你一探究竟!
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半導體零件的公差標準
半導體精密零件的種類很多,有些要求極為精細,公差的單位細到以微米(µm)計算(1微米=0.001毫米)有些雖然沒有要求到那麼極致,但以傳統產業的標準來看,也已經相當細緻。
像是板金加工的工件,一般以雷射、手臂折床等相對單純的工序來說,公差在1mm就算是工藝精湛,但半導體的設備,就會要求在公差0.2mm以內。目前迎盛正在挑戰公差穩定小於0.1mm,可望在不久的將來能實現。
雖然這麼說,可是若是客戶有所要求,且預算許可的情況下,我們仍可透過板金製成粗胚,再送CNC加工,達到公差更小的極致精度。一切皆看客戶的需要,只要客戶有所求,迎盛必然使命必達!
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具備這些條件,工法才能達到精密水準
當然,想要到達以上的工藝水準,絕非一蹴而就,設備和廠內人員都必須具備一定的條件才有可能達成。這些年來,迎盛不斷在以下方面,積極加強改進,只為了跟上世界的趨勢和客戶快速的步伐。
設備所需的條件
- 採購精度在0.1mm的雷射設備,以避免累積公差不斷增加
- 選購精度在0.003mm的折床設備,並特別重視後定規與擋規的系統功能,因為事關成品的折彎角度,所以定位越精準越好。
- 添購「折床模擬系統」,利用折彎順序與模具的事前演練,減少製程中的失誤,確保精度。
- 制定焊接時的電流電壓、焊接方式、夾治具使用方式等標準作業流程,以控制焊接的變形度。
- 設置三次元的量測設備,確認是否在公差內
- 若產品較少見、較特殊,廠內無法自行檢測的話,則會送第三方機構檢驗。
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人員所需的專業條件
- 成立開發部門:過去迎盛沒有安排人力鑽研技術,後來為了跟上客戶的腳步,成立開發部門,才不斷追求技術的進步。
- 細心的折床人員 : 必須多方面確認,包含圖面、折刀、工件、方向、角度,位置和順序,缺一不可。
- 焊接程序規範書:施工前要看工程圖,焊接前也要有焊接程序規範書(WPS),詳細記載即將要使用的焊接方式、材料、尺寸、溫度、電流、氣體等項目,讓不同的焊接人員,都能按圖索驥、遵照程序規範,交出穩定的焊接成品。
- 精益求精、追求卓越:半導體是全世界最先進的產業之一,因此要求的技術,往往也是前所未見的。若要一同成長,就要學習,並找出不同以往的製程方式。樂於挑戰、勇於投資設備和專業人員,才能免於被時代拋諸腦後、技術遠遠落後。
十年磨一劍,交出高工藝組件
迎盛之所以能交出符合高工藝水準的成品,就在於十年前,我們願意放手一搏,花了不少心思投資設備與人員的專業,尤其六年前開始做大型顯示器產品後,技術更是顯著提升。
真的多虧這一路上,客戶的指教和陪伴,迎盛才能不斷精進成長、熟悉新產品開發、首件和量產製作,掌握檢驗環節,並在潔淨的環境下進行加工組裝,持續提供客戶最完善的服務和體驗。
結語
由於不畏艱難和挑戰,迎盛已在半導體領域深耕10多年,專業板金設計開發、板金技術、產品管理的經驗相當豐富。若您有任何半導體設備零件、不鏽鋼精密零件的設計製造需求,都歡迎您填寫線上詢價表單,我們將盡快評估需求,與您商討最佳解決方案,一同開創更多可能。