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筐体・ケース・カバー
板金加工で使われている材料について
板金加工によく使う材料は大きく鉄鋼、非鉄金属の2つに分けられます。
鉄鋼
- 鋼板
- SS材（SS400が主流）：熱間圧延鋼板の一種です。錆びやすい材料なので、メッキ、塗装、黒染めなどの表面処理での保護が必要です。
- SPHC-P（酸洗材）：酸洗鋼板とも呼ばれて、熱間圧延鋼板の表面付着した酸化皮膜を除去したものです。
- SPCC（みがき材）：冷間圧延鋼板一種です。熱間圧延鋼板をさらに冷間圧延して作られたものです。
- SECC（ボンデ鋼板）：電気亜鉛メッキ鋼板です。冷間圧延鋼板に電気亜鉛メッキを施したものです。 メッキの膜厚は平均約2〜25µmです。
- SGCC （トタン）：溶融亜鉛メッキ鋼板です。冷間圧延鋼板に溶融亜鉛メッキを施したものです。 メッキの膜厚は平均約50〜100µmです。
- ステンレス鋼板：ステンレスは耐食性をはじめ機械的性質、耐火性、低温特性、靭性、加工性などに優れた材料です。
非鉄金属
- アルミニウム：アルミニウム合金は、アルミニウムを主成分とする合金である。
- 銅：銅は機械的性質、耐食性、伝熱性、導電性にも優れていますが、高コストです。
板金材料の用途
- SECC（ボンデ鋼板）: 屋内は機械部品や機械カバー（制御盤）、インテリア部品、照明器具で、屋外は建築部材や輸送機器などに使用されています。
- SGCC （トタン）：高い防錆性能を持つため、屋外使用で自動販売機、冷暖房、ベンチレーターなどに用いています。
- SPHC-P（酸洗材）：電気機器の筐体、自動車の部材が多いです。
- SPCC（みがき材）：薄い部品の材料として使われているため、鉄製薄いカバー、家電製品のカバー、電装ボックスに汎用しています。
筐体・ケース・カバー加工種類
- 切断・ブランク加工
材料を切断する工程です。金属板材をトリミング、図面の指定した形を切断します。 - 抜き加工
抜き加工は、材料を抜き型の型に合わせて打ち抜く工程です。 主にタレパン（タレットパンチプレス）という機械を使用します。 - タッピング・バーリングタップ加工
下穴にネジ（ビス）をねじ込むためのネジ山を切り込む加工。 - 皿もみ加工（皿ざぐり加工）
皿ネジ（皿頭ねじ）を使用する際に、皿頭ネジの頭が沈むようにするための皿ザグリ穴の加工。 - 曲げ加工・ベンダー曲げ
曲げ加工は上下2カ所の金型で金属の板（板金）を折り曲げます。主にプレスブレーキという機械を使用します。 曲げがイプはV曲げ、L曲げ、Z曲げなどがあります。
筐体・ケース・カバーの応用産業
- 情報通信設備
- 自動化装置
- ソーラー電池、生産関連設備
- 半導体製程製造装置
- 液晶ディスプレイ製造装置（FPD装置）
- 自動光学検査装置
- 製薬機械及び医療関連機器
- 食品機械製造業界
- 医療機器
板金加工特徴
板金加工品の設計支援
溶接検定師CWI認定
24時間自動化板金生産
ワンストップ板金加工
材質
- SS400/SS41
- SPHC-P\O
- SPCC
- SGCC
- SECC
- FH
板厚
- 0.5mm-19mm
表面処理
- 粉体塗装
- 亜鉛めっきクロメート処理 / ユニクロ
- 亜鉛メッキ・黄色クロメート
- 亜鉛メッキ・黒色クロメート
- ニッケルメッキ
- 無電解ニッケルめっき
- 黒染加工処理
- 溶融亜鉛めっき
- 硬質クロムめっき
- 液体塗装 / 溶剤塗装
- 電着塗裝(ED)
- スクリーン印刷
- レーザー彫刻