サービス内容
受注生産によるカスタム精密板金加工
- 高精度かつカスタムメイドの板金加工サービスを提供。
- 顧客のニーズに応じたオーダーメイドの製品を製造。
大型フレーム製造組立
- 大型のフレームや構造物の製造・組立を行い、厳密な品質管理のもとで提供。
- 高精度で耐久性のある製品を保証。
筐体製造組立(キャビネット・ラック)
- キャビネットやラックなどの筐体の製造・組立を専門とする。
- 幅広い用途に対応した高品質な筐体を提供。
金属加工総合ソリューション
- 精密板金加工、切削加工、門型マシニングセンタなどの包括的な金属加工サービスを提供。
- 顧客の多様なニーズに応えるためのワンストップソリューション。
なぜブリクセンを選ぶ
技術と品質への信頼
- ブリクセンは、アメリカの主要半導体製造装置メーカーと10年以上にわたる提携関係を持ち、そのプロジェクト管理知識を活かして新規案件にNPIプロセスを採用しています。
- 当社の設備の90%は日本製のAMADAであり、製品の精度と品質を保証します。半導体製程設備業界で求められる高い技術力と品質管理に対応しています。
- 業界トップレベルの板金加工製品を提供するため、5~10年ごとに設備を更新し、最先端の技術設備を導入し続けます。
フレキシブルな対応力
- 小ロットから大量生産、短納期から見込生産まで、幅広い生産ニーズに柔軟に対応可能です。
- 内製化された板金加工プロセスにより、多様な納品ロットと納品サイクルに対応し、お客様の要望に合わせた納品時期を実現します。
- 板金加工のみならず、機械加工、表面処理など幅広い金属加工サービスを提供し、ワンストップソリューションを通じて、供給チェーンの管理を簡素化します。
高いコストパフォーマンス
- 台湾に生産拠点を置くことで、卓越したコスト競争力を実現しています。
- 低クレーム率(0.23%)を達成し、高品質な製品をコスト効果の高い価格で提供します。
迅速な対応と貿易専門サポート
- お客様の問題を迅速に解決するため、3時間~1日以内のレスポンスを保証します。す
- 窓口担当者が不在の場合でも、代理スタッフが迅速に対応し、常にお客様をサポートします。
- 10年近くの貿易経験を持ち、輸出入作業の手続きもサポートします。200軒以上のサプライヤーチェーンを有し、ワンストップでの調達が可能です。
持続可能な経営
- ブリクセンは、持続可能な経営理念を実践し、お客様、従業員、サプライヤーを温かく支援します。リスク管理を重視し、情報と環境の安全性を確保することで、安定した組織運営と良好な信用を維持しています。
ブリクセンは、半導体製程設備業界、データセンター産業、医療設備産業などのニーズに応えるための技術力、品質、フレキシブルな対応力、高いコストパフォーマンスを備えています。持続可能な経営理念のもと、お客様に最高のサービスとサポートを提供します。
ご依頼のながれ
1
打ち合わせ
- 板金加工製品のアイデア、手描き、3D CADや2D CAD、および実物などで見積可能です
- 秘密保持契約NDAの締結により、お客様の書類や写真などの秘密情報を確実に保護
- 見積もりには:材質、板厚、表面処理、数量の情報が必要です
- [見積り依頼]コーナーに図面や資料をアップロードしてください。後ほど弊社の担当者がご連絡させていただきます。
2
見積もり
- 営業担当が連絡し見積もりします
- 製品単価、貿易条件、支払条件を記載した見積書の提示
3
注文を頂く
- 見積もり金額と納期を確認のうえ、発注をお願い申し上げます
- 注文成立条件:見積りへの承諾または発注書のご提出
4
図面作成
- 受付のデータ種類:PDF、DFX、DWG、STEP、STP
- 3D CAD でデータがあれば、弊社の工程図の完成はより早くできます
5
板金の製造
- 原材料:IQC(部材受入検査)
- 板金加工工程:ブランク加工、曲げ加工、溶接、組立、粉体塗装
- 品質検査:工程内の自主検査、パトロール検査、IPQC、最終検査
6
出荷前の確認
- Invoice、PackingList、品質検査報告書(製品検査データ)を提示
7
納品・輸出手配
- 梱包:
- 輸送パッケージ: パレット、ダンボール、木箱
- 梱包緩衝材:シュリンクフィルム、バブルバッグ
- 出荷:
- 台湾国内:ブリクセンの自社トラックで配達致します
- 海外輸送:速達便(エクスプレス航空便)、航空便、船便から選択可能です。
- 輸出手配
- 台湾での通関手続き後、正式書類を提供
- 指定地へ製品を輸送(エア便/海上輸送)
8
支払い
- 発注書・見積書に記載した条件でお振込み
板金加工の流れ
板金CAD作成
- 3D CADによる図面作成、機械工程図の展開、製造BOMや作業指示書の作成まで、一貫した板金設計を行う。
原料調達
- 図面に基づき、必要な材料や市販品を調達する。購入したものはIQC(受入検査)を行う。
ブランク加工
- 金属板材をファイバーレーザー等で24時間自動切断する。
前段加工
- タッピング・バーリングタップ加工
- 皿もみ加工(皿ざぐり加工)
- バリ取り
- ステンレス部品はポリッシュやヘアライン仕上げが可能である
曲げ加工
- 金属板をプレスブレーキやロールで多様な形状に曲げ加工する。
溶接と組立
- 多数の部品を溶接で組立します
- 溶接方法:アルゴン溶接、CO2溶接、ファイバーレーザー溶接
表面処理
- 鉄、ステンレス、アルミに表面処理を施す。
- 特殊処理は協力会社が対応する。
- ステンレス部品は通常ヤケ取りを施す。
品質検査
- OQC合格品を梱包し出荷する。
- 原料、受入、パトロール、製品検査を実施する。