Tech Perspectives

迎盛的24小時折床加工設備，是日本天田「全自動機械手臂折床設備」以及「自動換模系統折床設備」。

設備上的機械手臂和輸送帶，可以24小時待命，且具有角度感應裝置，能輔助確認機器手臂折曲角度、工件定位，確保精準板金加工零失誤。

此外，設備搭載的自動換模功能，能大幅減少加工時間。雖然還完全無法貫徹「全程無人化作業」，仍需在工料數量充足的情況下，由人工上料至機台加工，以及完工後下料，但比起過去，已經能顯著提升產能，並降低夜班的意外發生。

由於板金加工的訂單大多來自海內外，使得生產時程頻繁異動，為了準時交付成品，有時人員必須留守至凌晨，但無論哪個產業，要找到願意在深夜工作、又要擁有專業技術的人員非常不容易。

即便找得到人手，找得到多少人力，也是一大問題。因為過去的生產情境下，每台機器都要有人照顧運作，若人力數量不足，依然會有機器閒置，無法發揮產能。

但導入自動化設備（自動折彎手臂機器人）後，不僅廠內機器使用效率更高，人員也不必時時留守，技術更不必特別高超專精，只要完成初始設定和上料作業，設備就能自行穩定批量生產，完美解決人力、穩定品質和產能等問題。

24小時折床設備取代了折床工序中最危險也最難的部分，能透過「自動換模系統」，更換工序中要使用的工件和折刀。折刀重量很重，動輒10幾公斤，過去都得靠人力徒手搬運完成，每次都像在重訓一樣辛苦，因為引進了自動化設備，現在則不需要再進行如此「沉重」的任務。

但這並不代表在旁協助的人員可以隨便應付。

折床人員仍須確認圖面、操作面板內的程式，等待設備換完折刀後，還要再確認工件，並將工件放置機台上，準備進行角度模擬測試，和正式的折床作業。每一次上料、下料的時候，依然需要詳細檢查，就算機器大幅提升效率，仍得確保每一個步驟都正確無誤。

由於機台只要在前置作業時，輸入各項參數，並由人員確定圖片、工件、折刀無誤後，加上折床模擬系統，就能開始大量生產。有了機器輔助，失誤率低、損耗少、顯著提高產能，因此能降低成本，品質也遠比人工穩定，處理大量訂單更有效率。

最重要的是，生產過程中，所有人員都能遠離風險，在安全的環境中，專心致志地為客戶提供更完美的板金加工品質！

迎盛深耕板金加工多年，堅持以專業板金設計開發、板金技術、產品管理等服務，協助相關企業追求卓越。若您有關於板金加工、折床加工、設計與塗裝的大量生產需求，都歡迎您填寫線上詢價表單，我們將盡快評估，與您商討最佳對策！