技術観点

ブリクセンは常にお客様のために使命を果たし、大小問わず注文を完了させます。

しかし、板金加工はしばしば注文スケジュールを調整する必要があり、それに伴い製造プロセスも変更されます。

スムーズに完了し、納期を守るため、ブリクセンは「24時間稼働のロボットベンダー」を導入し、作業者の安全を守りながら製造効率を向上させています。この設備がどのように製造プロセスを加速するのかを本記事で紹介します！

ブリクセンの24時間稼働のロボットベンダーは、日本のアマダ製「全自動ロボットアーム折り曲げ機器」と「自動金型交換システム折り曲げ機器」です。

この機器にはロボットアームとコンベヤーが搭載されており、24時間稼働可能です。また、角度センサーを備えており、ロボットアームの曲げ角度やワークピースの位置を確認して、精密な加工を保証します。

さらに、自動金型交換機能が搭載されており、加工時間を大幅に短縮できます。完全に無人作業を実現することはまだできませんが、材料が十分に供給されれば、人間が材料を機械にセットし、加工後に取り出す必要があります。しかし、過去と比べて生産性が大幅に向上し、夜間シフトでの事故も減少しました。

板金加工の注文は国内外からのものが多く、生産スケジュールが頻繁に変更されます。納期を守るために、作業員が深夜まで残業する必要があることもあります。しかし、どの業界でも深夜に働くことができ、専門技術を持つ人材を見つけることは非常に困難です。

たとえ人手が見つかったとしても、必要な人数を確保するのは大きな問題です。過去の生産体制では、すべての機械を誰かが監視して運転する必要があり、人手が不足すると機械が遊んでしまい、生産性が発揮できませんでした。

しかし、自動化設備（自動折り曲げアーム）を導入した後は、工場内の機械の使用効率が向上し、作業員が常に監視する必要もなくなり、専門技術も特別高くなくても済むようになりました。初期設定と材料のセットアップさえ完了すれば、設備は自動で安定した大量生産を行い、人手不足や品質の安定、そして生産性の問題を完璧に解決します。

24時間稼働のロボットベンダーは、折り曲げ工程で最も危険で難しい部分を置き換え、「自動金型交換システム」を利用して、工程中に使用するワークピースや折り曲げナイフを交換します。折り曲げナイフは非常に重く、10キログラム以上もあるため、過去には人手で持ち運びする必要がありました。しかし、自動化設備の導入により、このような「重労働」は不要になりました。

しかし、これが作業員の作業を軽視して良いというわけではありません。

折り曲げ作業者は図面を確認し、操作パネル内のプログラムを設定し、設備が折り曲げナイフの交換を完了した後、ワークピースを確認して機械にセットし、角度シミュレーションテストと本格的な折り曲げ作業を準備します。材料をセットし、取り出すたびに詳細な検査を行い、機械が効率を大幅に向上させたとしても、各ステップが正確に行われることを保証します。

機械は、前置き作業時に各種パラメータを入力し、作業員が図面、ワークピース、折り曲げナイフの正確さを確認すれば、折り曲げシミュレーションシステムを活用して大量生産を開始できます。機械の助けを借りることで、ミスが少なく、ロスも少なく、生産性が大幅に向上します。その結果、コスト削減が可能になり、品質も人手より安定し、大量注文をより効率的に処理できます。

最も重要なのは、生産過程で全員がリスクから遠ざかり、安全な環境で集中してお客様に最高の加工品質を提供できることです！

ブリクセンは板金加工業において長年の経験を持ち、専門的な板金設計開発、板金技術、製品管理などのサービスを提供し、関連企業の卓越を追求しています。板金加工や折り曲げ加工、設計および塗装の大量生産ニーズがありましたら、問い合わせフォームをご記入ください。迅速に評価し、最適な対策をご相談させていただきます！