技術観点

ブリクセンは常にお客様のために使命を果たし、大小に関わらずすべての注文を完了させます。しかし、板金加工では、しばしば注文スケジュールの調整が必要であり、それに伴い製造プロセスの変更も求められます。スムーズな完了と納期遵守のために、ブリクセンは「自動曲げ加工ロボットアーム」を導入し、作業者の安全を確保しながら製造効率を向上させています。本記事では、この設備がどのように製造プロセスを加速するのかをご紹介します！

ブリクセンの24時間稼働の曲げ加工設備は、日本のアマダ製「全自動ロボットアーム曲げ加工機」と「自動金型交換システム曲げ加工機」です。

この機器にはロボットアームとコンベヤーが搭載されており、24時間の連続稼働が可能です。また、角度センサーを備えており、ロボットアームの曲げ角度やワークピースの位置を確認し、精密な加工を保証します。

さらに、自動金型交換機能が搭載されているため、加工時間を大幅に短縮できます。完全に無人での作業はまだ実現できていませんが、材料が十分に供給されていれば、人間が材料を機械にセットし、加工後に取り出す必要があります。しかし、従来と比べて生産性が大幅に向上し、夜間シフトでの事故も減少しました。

板金加工の注文は国内外から多く寄せられ、生産スケジュールが頻繁に変更されます。納期を守るために、作業員が深夜まで残業する必要があることもあります。しかし、どの業界でも深夜に働ける専門技術を持つ人材を見つけるのは非常に困難です。

たとえ人材が見つかったとしても、必要な人数を確保するのは大きな課題です。従来の生産体制では、すべての機械を誰かが監視して運転する必要があり、人手が不足すると機械の稼働が止まり、生産性が十分に発揮できませんでした。

しかし、自動化設備（自動曲げロボットアーム）を導入した後は、工場内の機械の使用効率が向上し、作業員が常に作業を監視する必要がなくなり、特別な専門技術も必要なくなりました。初期設定と材料のセットアップさえ完了すれば、設備は自動で安定した大量生産を行い、人手不足や品質の安定、さらには生産性の問題を完璧に解決します。

24時間稼働の曲げ加工設備は、曲げ工程で最も危険で難しい部分を自動化し、「自動金型交換システム」を利用して、工程中に使用する曲げ金型を交換します。曲げ金型は非常に重く、10キログラム以上もあるため、以前は人手で運ぶ必要がありました。しかし、自動化設備の導入により、このような「重労働」は不要となりました。

ただし、これが作業員の作業を軽視して良いというわけではありません。

曲げ加工の作業者は、図面を確認し、操作パネル内のプログラムを設定します。そして、設備が曲げ金型の交換を完了した後、ワークを確認して機械にセットし、角度シミュレーションテストや本格的な曲げ作業の準備を行います。材料をセットし、取り出すたびに詳細な検査を実施し、機械が効率を大幅に向上させたとしても、各ステップが正確に行われることを保証します。

作業員は、作業開始前に各種パラメータを入力し、図面やワーク、曲げ加工金型の正確さを確認すれば、曲げ加工シミュレーションシステムを活用して大量生産を開始できます。曲げ加工ロボットの助けで、ミスが減り、ロスも少なくなり、生産性が大幅に向上します。その結果、コスト削減が可能になり、品質も人手による作業より安定し、大量生産をより効率的に処理できます。

最も重要なのは、生産過程において作業員がリスクから遠ざかり、安全な環境でお客様に最高の加工品質を集中して提供できることです！

ブリクセンは板金加工において長年の経験を持ち、専門的な板金設計・開発、板金技術、製品管理などのサービスを提供し、関連企業の卓越を追求しています。

板金加工や曲げ加工、設計および塗装の大量生産ニーズがございましたら、オンラインお見積もりフォームにご記入ください。迅速に評価し、最適な対策をご相談させていただきます！